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水分散性树脂的制备方法

目的树脂聚合物的分子主链上没有亲水基团，也没有亲水基团，树脂不溶或不溶于水，通过一定的制备或处理方法可以分散在水中，形成以水为介质的分散液。湿散型树脂一般分为自乳化和乳化两种类型。

自乳化法制备水分散树脂

自乳化方法也叫内乳化，是树脂聚合物分子链中和成盐的分子链，它既可以中和成盐，又不能完全溶于水中。制得一种自乳化分散树脂，利用分子链上的亲水基团，经混合、搅拌等工艺可制得稳定的水分散乳液。特性：系统中不需添加辅助溶剂。

自乳化树脂在制备水性涂料、胶粘剂等产品中占绝大多数，近十多年来，各种树脂，尤其是多元杂合水性树脂的研究与开发非常迅速，占绝大多数。

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氯化聚丙烯的制法有溶液法和悬浮法等。

溶液法  将聚丙烯树脂（等规或无规聚丙烯）或以丙烯为主体的丙烯一乙烯共聚物与溶剂或1：(11～16)配比加入反应器，当聚丙烯在>100℃的温度下溶解后，加入偶氮二异丁i腈引发剂，在常压、恒温（高100～130℃）下通入进行氯化，待产物氯化度达到要求后，排除残留的和，经脱溶剂和干燥后即得氯化聚丙烯产品。产品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小与反应条件和反应时间有关，高的可达65%。溶液法增加了溶剂回收工序，但产品氯化度均匀，性能好。

悬浮法  将聚丙烯粉末与CCl4按一定比例(1.5：10)加入反应器，再加一定量的水后，搅拌升温使溶液呈乳化悬浮状态。在常压和45～75℃的温度下通入，并在光照下（紫外线或日光）进行氯化反应，待产物氯化度达到要求后，排除游离氯和，再将其用>96℃的热水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯与溶液分离），然后进行洗涤、干燥，即得产品。氯化聚丙烯的含氯量与通氯速度、原料液配比浓度、引入方式、反应温度和反应时间都有关系，其含氯量高可达65%。悬浮法工艺简单、操作方便，但要求设备有良好的耐蚀性。此法所得产品氯化度不够均匀，性能欠佳（粘接强度较低）。

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聚丙烯制得的热塑性树脂是丙烯制得。丙烯酸酯是一种无毒、无味的乳白色高结晶聚合物，密度仅为0.90~91 g/cm，是目前各种塑料中较轻的品种之一。因为它对水特别稳定，在水中的吸水率只有0.01%，分子量80,000~150000，具有良好的成形性，但收缩率高，表面光泽度好，多用于外观零件、外壳等。

PP)材料综合性能优异，且相对便宜，且易于改性，因此，改性聚丙烯)的新材料将会陆续出现，在汽车、家电、工具设备、电子、建筑、计算机等行业中，其用量将不断增加。

聚丙烯材料的各种改性技术、配方等技术的发展对促进聚丙烯材料(PP)的研究有很大的促进作用。PP具有耐化学腐蚀、耐热、电绝缘、机械强度高、耐磨加工性能好等特点。PP广泛用于制造服装、毛毯等纤维制品、医i疗器械、汽车、自行车、零部件、输送管道、化工容器等，还用于食品、药品包装。然而， PP材料本身也存在许多缺点，如抗老化能力差、韧性有待提高、强度不高、透明度差、易i燃、模塑收缩率大、产品易翘曲等缺点，导致汽车、家电等 PP材料的工业、汽车、家电等行业通过将聚丙烯改性

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